山西朔州注浆料装配式套筒灌浆料

套筒灌浆密实度检测的方法包括：1. 电阻率测量探头：其原理是利用空气和流砂、湿砂、干砂电阻率的接近程度确定灌浆饱满度。检测仪器包括电阻探头及测量仪，优点在于检测速度快、、精度高、稳定性好、成本低，相应的缺点是不能成像、只能定性检测、不能定量检测且检测精度低，误差大。2. 预埋钢丝拉拔法：其原理是在套筒出浆口预埋高强钢丝，养护一段时间后，对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。检测仪器包括高强钢丝、拉拔设备，该方法优点在于操作简便，成本低廉，但缺点是无法确定缺陷位置、用拉拔法并不能实现无损检测、需要3天左右的养护期以及测量方法的误差大。3. 阻尼振动法：其原理是预先在灌浆套筒内埋设微型传感器，通过比较传感器在空气和灌浆料中振幅衰减的情况，判断套筒内灌浆料的饱满程度。检测设备包括灌浆饱满度检测仪及振动传感器。该方法优点是测试、可靠性好、对结构无损伤；缺点在于不能定位缺陷位置，且提前预埋通常采取抽样检测的方式，无法满足实际工程中所有套筒灌浆结构安全检测的需求。

1）通过对国内外钢筋套筒灌浆密实度检测方法的分析，现阶段暂时没有的无损检测方法。
2）采用冲击回波法测试套筒灌浆密实度具有一定可行性，但还需针对多排、带保温层钢筋套筒提高检测精度，并解决钢筋套筒对冲击波反射作用带来的检测误差。
3）采用X射线检测技术具有一定可行性，但仍需解决施工现场无法提供满足成像要求的管电压、管电流和曝光时间等一系列问题。
4）电阻率测量、预埋钢丝拉拔及阻尼振动等方法在检测过程中无法做到定位套筒中缺陷位置，并且仍存在检测精度差的问题。

套筒灌浆连接方式实际工程应用中，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。

安装预制构件的关键技术（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，在墙板吊装时能够准确、快速入位。（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。

灌浆腔密封根据构件及现场施工条件采用适当的接缝处理方法对灌浆腔进行密封确保接头砂浆不会流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂浆封堵套筒灌浆腔墙板与楼板之间的空隙边缘。拆除构件上灌浆排浆管、封堵确认孔内清洁无杂物。灌浆施工准备准备好拌制接头灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具和接头灌浆料、搅拌水。制备灌浆料使用合格灌浆料，严格按照灌浆料的初凝时间和灌浆速度确定每次灌浆料的拌制数量，既要每一灌浆分区的一次性完成，又不能造成灌浆料的浪费。灌浆料的配合比及搅拌时间等根据厂家提供的产品使用说明进行，根据灌浆料用量，称量规定比例的水，用搅拌工具将砂浆搅拌至均匀。

塞缝(坐浆)(1)预制构件吊装前：外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无法进行后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30(厚)X30(宽)mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处，以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。
封堵上排出浆孔间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入胶塞堵住孔口，持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞一次注完，不得进行间隙多次注浆。出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出。
预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成一天后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。
灌浆施工要点：1、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。2、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域;每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。3、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以墙板安装标高准确。4、对于施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。15、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，全过程可追溯。